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關(guān)于鉆頭的一些知識總結

時(shí)間：2019-10-31 瀏覽次數：1940 來(lái)源：

你遇到過(guò)這些問(wèn)題嗎：鉆頭是如何制造的？鉆頭加工中會(huì )遇到哪些問(wèn)題？關(guān)于鉆頭材料及其特性？鉆頭失效后，您會(huì )采取哪樣的措施……

工藝

1.1 工藝

? 根據設計鉆頭的直徑及總長(cháng)度，可選擇合金棒料切割機或者使用線(xiàn)切割設備進(jìn)行定長(cháng)加工.

? 對定長(cháng)切割好的棒料，進(jìn)行兩端面平頭，可在手動(dòng)工具磨床上實(shí)現.

? 對合金棒料已磨好的端面進(jìn)行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準備，具體視采用外圓磨夾具是陽(yáng)頂尖還是陰頂尖.

? 在高精度外圓磨床上進(jìn)行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動(dòng)，表面光潔度等設計要求.

? 為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鉆頭鉆尖部分進(jìn)行倒角，比如140°鉆尖角，倒角時(shí)可粗磨成142°.

? 將角后的合金棒料清潔干凈后，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進(jìn)行鉆頭各個(gè)部位的加工.

? 若需要提高鉆頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之后，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話(huà)，鉆頭需分更多工步進(jìn)行加工.

? 對于已加工合格的鉆頭，再對其進(jìn)行激光標刻，內容或為公司品牌LOGO及鉆頭規格尺寸等信息.

? 將標刻好的鉆頭包裝好，再發(fā)貨到專(zhuān)業(yè)的刀具涂層公司進(jìn)行涂層.

注：

1.如開(kāi)鉆頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃負倒棱；接著(zhù)加工鉆尖刃口，包括鉆尖齒隙部分和鉆尖后角部分；接著(zhù)進(jìn)行鉆頭周刃刃背部分加工，磨出一定的落差量，確保鉆頭周刃外徑部分與工件孔壁接觸面按一定比例控制.

2.針對鉆尖刃口負倒棱的加工，分為數控磨床加工或者人工手動(dòng)加工，因各廠(chǎng)工藝不同而不同。

1.2 加工問(wèn)題

? 在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時(shí)，需注意夾具是否失效并在加工時(shí)對合金棒料進(jìn)行充分的冷卻，保持測量鉆尖外徑尺寸的良好習慣.

? 在數控磨床上進(jìn)行鉆頭加工，編程時(shí)盡量分出粗精加工兩步，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的使用壽命.

? 使用設計合理的物料盤(pán)進(jìn)行刀具的搬運工作，避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞.

? 對磨削變黑的金剛石砂輪，及時(shí)地使用油石進(jìn)行開(kāi)刃處理.

注：根據被加工材料/設備/工況，加工工藝均不相同，以上工藝編排僅代表作者個(gè)人意見(jiàn)，僅作為技術(shù)交流.

鉆頭材料

2.1 高速鋼

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼，俗稱(chēng)白鋼.

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍.

特點(diǎn)

高速鋼紅硬性可以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩定，一般用來(lái)制造小型、形狀復雜的刀具.

2.2硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱(chēng)作鎢鋼（硬質(zhì)合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的鎢鋼材料.

特點(diǎn)：

硬質(zhì)合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削效率高.

缺點(diǎn)是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低.

應用問(wèn)題/措施

3.1 鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì )向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進(jìn)給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

3.2 韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì )向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍（＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

3.3 積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無(wú)涂層的鉆頭.

3.4 斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒(méi)有及時(shí)將切削排出.

2.孔快鉆孔時(shí)，沒(méi)有減小進(jìn)給量或變機動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.

3.鉆黃銅一類(lèi)軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒(méi)修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃修磨過(guò)于鋒利，產(chǎn)生崩刃現象，而沒(méi)能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

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